ما هي المواقف التي يمكن أن تؤدي بسهولة إلى تجاوز عند قطع القوالب ؟

أربعة عوامل مؤثرة يجب الانتباه إليها عندما يظهر غراء التدفق الزائد لقطع القوالب!

تجربة بشأن قطع يموت والغراء تجاوز

تصميم شكل العلامة

العلامات ذات الأشكال غير المنتظمة أكثر عرضة لتجاوز الغراء من العلامات المربعة أو المستطيلة.

عدة معايير الحكم الأساسية للغراء الفائض قبل الطباعة

عندما تكون المادة ذاتية اللصق لملصق لفة إلى لفة غير ملتصقة بالمطبعة ، إذا لم تكن هناك ظاهرة سحب أو سحب طفيفة بين الطبقات العلوية والسفلية ، يمكن الحكم على المواد بأنها مؤهلة. بالطبع ، يجب أيضًا أخذ درجة حرارة ورطوبة الموقع في الاعتبار.

عندما يتم تغذية المادة ذاتية اللصق لتسمية الورقة الواحدة على وحدة التغذية لمكبس الطباعة الفلكسوغرافية ، إذا كان هناك سحب أو التصاقات بين الطبقات العلوية والسفلية ، يمكن الحكم على المادة بأنها غير مؤهلة. لأن ظاهرة السحب بين الطبقات العلوية والسفلية على وحدة التغذية سوف تتسبب في تشغيل المادة ذاتية اللصق ، مما يؤدي إلى الطباعة الزائدة غير الدقيقة.

غراء التدفق الزائد بعد الطباعة والقطع بالقالب

إذا كان هناك التصاق خطير على الوجه النهائي للورق الداعم ، وإذا كانت هناك ظاهرة سحب واضحة أثناء الطباعة ، فمن المحتمل جدًا أن يتسرب الغراء حول العلامة بعد القطع. يجب الإشارة إلى أن الغراء الفائض مرتبط أيضًا بإزاحة وتقليص العلامات على ورق الدعم. أثناء عملية قطع القوالب أو عملية اللف بعد قطع القوالب ، ستسبب حركة العلامات غراء تدفق أحادي الجانب ، وسيتسبب انكماش العلامات في تجاوز الغراء حول العلامة.

التحكم في توترات اللف والفك

نظرًا لأن المواد المعالجة وعمليات الإنتاج ومكابس الطباعة المستخدمة مختلفة ، فمن غير الواقعي توفير بيانات توتر "صحيحة". تنعكس نتيجة التحكم في التوتر في ضيق لفة. في فرضية التأكيد مع العميل ، من الأفضل لف لفة فضفاضة قدر الإمكان.

أثناء الطباعة (بما في ذلك قطع القوالب المضمنة) ، يجب التحكم في توترات اللف والفك صغيرة قدر الإمكان دون التأثير على دقة الطباعة الزائدة والمعالجة اللاحقة. يجب أن يكون توتر اللف أصغر من توتر الفك ، ويجب ألا يكون هناك اختلاف كبير في التوتر. عند التقاط لفة صغيرة بعد القطع ، يجب أن يكون من الممكن الدفع لأعلى ولأسفل بالإبهام على الأقل. إذا كانت اللفافة الصغيرة المقطوعة بعد القطع تشبه "فطيرة الحديد" ، فإن التوتر المتعرج كبير جدًا بالتأكيد.

خصائص لاصق مستحلب الاكريليك ولصق تذوب الساخنة والفرق على قالب كوتر

لاصق مستحلب من الأكريليك ولصق ذائب ساخن هي مواد لاصقة شائعة الاستخدام لمواد الملصقات ذاتية اللصق.

صعوبة قطع القوالب باستخدام لاصق الذوبان الساخن أعلى من لاصق مستحلب الأكريليك. هذا لأنه كلما كان اللاصق أكثر نعومة ، يجب أن يكون أكثر وضوحًا حتى يتمكن من قطع المادة السطحية بسرعة أثناء القطع بالقالب دون إعاقته ، وبالتالي تجنب الغراء الفائض الناجم عن المواد السطحية التي تضغط على الطبقة اللاصقة.

كلما كان اللصق أكثر ليونة ، كلما كانت السيولة أفضل ، وكلما تدفقت الطبقة اللاصقة بشكل أسرع بعد القطع. لذلك ، عند استخدام مواد الملصقات ذاتية اللصق بالذوبان الساخن ، كلما كانت المسافة أقصر بين محطات قطع القوالب وإزالة النفايات ، كان ذلك أفضل. يجب أن تتم إزالة النفايات في أقرب وقت ممكن قبل أن تتدفق الطبقة اللاصقة المقطوعة مرة أخرى وتتمسك معًا.

نظرًا لأن نقطة انصهار المادة اللاصقة الذائبة الساخنة منخفضة (تبدأ من 65 درجة مئوية) ، فإن التحكم في درجة حرارة قطع القوالب يمكن أن يلعب دورًا كبيرًا. أثبتت الممارسة أن خفض درجة الحرارة أثناء قطع القوالب يمكن أن يمنع بفعالية المادة اللاصقة الذائبة الساخنة من التدفق ، مما يسمح بإزالة النفايات على نحو سلس (يكون القطع في الشتاء أكثر سلاسة من المواسم الأخرى).

اللزوجة الأولية لللاصق الساخن الذوبان لا تساعد على قطع القوالب. اللزوجة الأولية العالية تعني أنه بمجرد أن يلمس اللصق المتدفق ، فإنه سيذوب معًا (يكون الوقت أقصر من وقت لاصق مستحلب الأكريليك) ، وظاهرة السحب الناتجة أثناء إزالة النفايات هي نفسها تقريبًا التي تولدها الطبقة اللاصقة غير المقطوعة. اللزوجة الأولية العالية لللاصق الساخن الذائب سوف تتسبب في أن يلتصق القالب باللصق بشدة أثناء القطع ، ويتراكم تدريجياً الكثير من المواد اللاصقة على سطح الأداة. إذا لم يتم تنظيف المادة اللاصقة المتراكمة على غطاء القالب في الوقت المناسب ، فسيتم نقلها إلى العلامة وتسبب غراء فائض أثناء القطع المتكرر بالقالب. لذلك ، يجب معالجة أداة قطع القوالب اللاصقة الذائبة بالحرارة بالفلور ،ويجب تنظيف المادة اللاصقة الموجودة على الأداة في الوقت المناسب.