في الحياة اليومية ، غالبًا ما نشير إلى اختلاف الألوان على أنه ظاهرة الألوان غير المتناسقة التي تحدث عند مراقبة الكائنات. في صناعة الطباعة ، يشير اختلاف اللون إلى اختلاف الألوان بين المنتج المطبوع والعينة القياسية المقدمة من العميل. من الضروري إجراء تقييم دقيق لاختلاف ألوان المنتج أثناء عملية الطباعة. ومع ذلك ، يمكن لعوامل متعددة ، مثل مصدر الضوء وزاوية المراقبة وحالة المراقب أثناء قياس الألوان المرئية ، أن تؤدي إلى اختلافات في تقييم اللون.
لذا ، كيف يمكننا التحكم في اختلاف الألوان لجعل المنتج المطبوع أقرب إلى لون التصميم ؟ دعونا نلقي نظرة على العناصر الستة لعملية الطباعة التي يمكنها التحكم في اختلاف الألوان.
تمثل مرحلة ضبط الألوان في ماكينة الطباعة الرابط الأساسي لتعديل فرق الألوان بالكامل. عادة ، يركز العديد من فنيي شركات الطباعة فقط على الخبرة أو الاعتماد على مشاعرهم الخاصة أثناء تعديل اللون. هذا أبعد ما يكون عن التوحيد ويفتقر إلى معيار موحد. يبقى فقط في حالة بدائية جدًا من تعديل اللون ، والتباين كبير. إجراء تعديل اللون بهذه الطريقة ليس له تأثير على تحسين اختلاف اللون فحسب ، بل يجعل من الصعب أيضًا ضبط نغمة اللون. بالإضافة إلى ذلك ، لا يوجد توجيه علمي لتطوير قدرات الموظف في مطابقة الألوان.
قبل ضبط الألوان ، من الضروري منع استخدام أحبار الطباعة من مختلف الشركات المصنعة لتعديل الألوان. من الأفضل استخدام أحبار الطباعة من نفس الشركة المصنعة لماكينة الطباعة لضبط الألوان. يجب أن يكون لدى موظفي ضبط الألوان فهم شامل لانحراف الألوان لمختلف أحبار الطباعة للمساعدة في التحكم في اللون أثناء عملية الضبط.
قبل ضبط اللون ، إذا تم استخدام حبر الطباعة المتبقي سابقًا ، فمن الضروري أولاً تحديد لون حبر الطباعة ، والتحقق مما إذا كانت بطاقة التسمية للحبر المطبوع دقيقة ، ويفضل استخدام مكشطة لمراقبة ومقارنة العينات. قبل الإضافة ، وزن البيانات بدقة وتسجيل البيانات.
بالإضافة إلى ذلك ، عند ضبط عمق أحبار الألوان الخاصة ، يمكن استخدام طريقة القياس لضبط اللون. يجب كشط عينة الحبر بالتساوي ووضعها على خلفية بيضاء لتسهيل المقارنة مع عينة قياسية موحدة. عندما تصل درجة لون العينة القياسية أو أكثر ، تقوي ضبط اللزوجة ، ثم اطبع عينة وقم في النهاية بإجراء تعديلات دقيقة.
تجدر الإشارة إلى أنه من الضروري إيلاء اهتمام خاص لدقة البيانات أثناء عملية ضبط ألوان ماكينة الطباعة ، وهو أمر حيوي لتلخيص معلمات بيانات العملية لاحقًا. عندما يتم تعزيز بيانات نسبة حبر الطباعة ، يمكن ضبط اللون بسرعة وبشكل معقول من خلال العديد من التمارين العملية ، والتي يمكن أيضًا تجنب مشاكل اختلاف اللون.
في عملية الإنتاج ، من الأفضل توحيد مطابقة الحبر وفقًا لحجم الطلب وإكمال عمل مطابقة الألوان في وقت واحد. هذا يمنع انحراف الألوان ومشاكل الحبر الفائضة الناتجة عن مطابقة الألوان المتعددة.
أخيرًا ، تم العثور على أنه حتى لو كانت الألوان تبدو متشابهة في ظل ظروف الإضاءة العامة ، فقد لا تبدو متشابهة تحت مصادر الإضاءة المختلفة. لذلك ، من الضروري اختيار مصادر إضاءة قياسية موحدة لمراقبة الألوان أو المقارنة.
في عملية الإنتاج ، إذا تم ضبط المكشط بشكل متكرر ، فإنه سيغير موضع عمل المكشط ويعيق النقل الطبيعي واستنساخ الألوان للحبر المطبوع. بالإضافة إلى ذلك ، لا ينبغي تغيير ضغط المكشط بشكل عشوائي.
قبل الإنتاج والمعالجة ، يجب ضبط زاوية وموضع المكشط بناءً على صورة التدوير وحالة النص. تتراوح زاوية الكاشط عادة بين 50 درجة-60 درجة ، ويجب ملاحظة توحيد طبقة الحبر في النقاط الثلاث على التخطيط ، أي ، يجب أن تكون طبقة الحبر على اليسار والوسط واليمين هي نفسها.
بالإضافة إلى ذلك ، قبل البدء في الكشط ، يجب إيلاء اهتمام خاص للتحقق مما إذا كانت النقاط الثلاث للكاشط مثبتة في التوازن لتجنب وضع طبقة حبر على شكل موجة أو طبقة حبر غير متساوية. هذا مهم لاستقرار اللون للمنتج المطبوع.
قبل الإنتاج والمعالجة ، من الضروري تعزيز تعديل لزوجة الحبر ، ويفضل أن يكون ذلك عن طريق تعديله وفقًا لسرعة الماكينة المتوقعة ، وإضافة المذيبات بعد الخلط الكامل ، ومن ثم بدء الإنتاج. بعد أن يلبي الإنتاج المعجل معايير الجودة ، يمكن أن يكون اختبار اللزوجةيتم تنفيذها ، ويمكن استخدام هذه القيمة كقيمة اللزوجة القياسية الموحدة للمنتج. يجب تسجيل هذه القيمة بدقة وتعديلها وفقًا للبيانات الخاصة بكل دفعة من المنتجات لتقليل مشكلة انحراف اللون الناجم عن تغيرات اللزوجة.
يركز اختبار اللزوجة عادة على حبر الطباعة في برميل حبر الطباعة أو صينية حبر الطباعة. أثناء الإنتاج العادي ، يوصى بأخذ عينات كل 20-30 دقيقة ، بحيث يمكن للمشغل أو الفني ضبطه بناءً على التغييرات في لزوجة الحبر.
عند ضبط لزوجة حبر الطباعة بإضافة المذيب ، يجب توخي الحذر لعدم التأثير مباشرة على حبر الطباعة لمنع تلف نظام الحبر في ظروف الطباعة العادية ، مما يؤدي إلى فصل الراتنج والصبغ ، والتسبب في طباعة الزهور وعدم كفاية استنساخ الألوان على المنتج المطبوع.
إنه أكثر ملاءمة لضبط رطوبة ورشة العمل بين ، ، من من. تؤثر الرطوبة العالية على قابلية ذوبان حبر الطباعة ، خاصة في نقل الحبر في منطقة الشبكة الضحلة. لذلك ، فإن ضبط رطوبة الهواء بشكل معقول له تأثير كبير على تعديل تأثير الطباعة بالحبر وفرق الألوان.
ما إذا كان التوتر السطحي للمواد الخام مؤهلاً سيؤثر بشكل مباشر على تأثير ترطيب ونقل حبر الطباعة على الركيزة ، وتأثير تقديم اللون لحبر الطباعة على الفيلم ، وهو أيضًا أحد العوامل التي تؤثر على اختلاف اللون. ضمان جودة المواد الخام هو شرط أساسي لمراقبة الجودة. ولذلك ، فإن اختيار الموردين المؤهلين وذوي السمعة الطيبة أمر ضروري.
يشير الوعي بالجودة إلى مدى إدراك موظفي الإنتاج وإدارة الجودة لجودة المنتج ، وهو ما ينعكس بشكل خاص في تفاصيل العمل. لضبط فرق اللون ، فإن العامل الرئيسي هو تحسين وعي الموظفين بالجودة ، والسعي للتميز في العمل ، وتشكيل مفهوم جودة المنتج.
